PROGETTO DI PRODUZIONE LAVORI

DECORAZIONE INTERNA DELLE CAMERE

INTRODUZIONE

I. DISPOSIZIONI GENERALI

I. DISPOSIZIONI GENERALI

1.1. Il progetto per la produzione delle opere è un documento che definisce la tecnologia, l'organizzazione, i parametri e le condizioni per la sicurezza della produzione delle opere, la sicurezza degli artisti, l'ambiente e la popolazione.

1.2. Il progetto per la produzione delle opere è stato sviluppato per la realizzazione di un insieme di opere previste dal Progetto per l'organizzazione della costruzione il ___________________________, sulla base della documentazione di lavoro e in conformità con i requisiti della vigente documentazione normativa e tecnica :

- SP 48.13330.2011 Organizzazione della costruzione. Edizione aggiornata di SNiP 12-01-2004;

- SNiP 12-03-2001 "Sicurezza sul lavoro nelle costruzioni. Parte 1. Requisiti generali";

- SNiP 12-04-2002 "Sicurezza sul lavoro in edilizia. Parte 2. Produzione edilizia";

- SNiP 3.04.01-87 Rivestimenti isolanti e di finitura;

- NPB 244-97 Materiali da costruzione. Finiture decorative e materiali di rivestimento. Materiali di rivestimento del pavimento. Materiali per coperture, impermeabilizzazioni e isolamento termico. Indicatori di sicurezza antincendio;

- GOST 9980.1-86 Materiali per vernici e vernici. Regole di accettazione;

- GOST 9980.5-2009 Pitture e vernici. Trasporto e stoccaggio;

- Collezione ENiR E8 Rivestimenti di finitura per strutture edili. Problema 1. Lavori di finitura;

- GESN 81-02-OP-2001 Standard di stima statali. Norme di stima elementari statali per la costruzione e i lavori di costruzione speciali. Disposizioni generali. Calcolo della portata del lavoro.

1.3. L'intera gamma di lavori previsti dal progetto dell'organizzazione delle costruzioni è eseguita da un'organizzazione delle costruzioni.

Le soluzioni tecniche adottate nei disegni esecutivi sono conformi ai requisiti dei regolamenti e delle normative ambientali, sanitarie e igieniche, antincendio e edilizie in vigore nel territorio della Federazione Russa e garantiscono un funzionamento sicuro della struttura per la vita e la salute umana, fatte salve le misure specificate nei disegni esecutivi.

Ingegnere capo progetto _____________________

II. DESCRIZIONE DELL'AREA DI COSTRUZIONE

2.1. Amministrativamente, il cantiere si trova nel territorio della regione ______________________.

2.2. Il territorio assegnato per la costruzione di un edificio residenziale è situato in una zona a clima continentale temperato con inverni freddi ed estati miti. Geograficamente, la regione è sotto l'influenza delle masse d'aria dell'Atlantico, del bacino artico, nonché delle masse che si sono formate sul territorio europeo. In inverno prevalgono i venti con componente meridionale. La temperatura media di gennaio è di circa meno 20,0 ° С.

Stroygenplan

Fig. 1. Piano di costruzione per la realizzazione della parte fuori terra di un edificio in muratura

1 - magazzino al coperto; 2 - sito di utilità; 3 - parcheggio per attrezzature di meccanizzazione; 4 - ponteggi PPU-4; 5 - piste per gru, 6 - gru a torre; 7 - edificio in costruzione; 8 - mattone frontale; 9 - mattone; 10 - gru per autocarri; 11 - elementi prefabbricati in calcestruzzo; 12 - auto; 13 - unità per ricevere e miscelare la soluzione; 14 - ufficio del caposquadra; 15 - locali di servizio; 16 - attrezzature antincendio

NOTA ESPLICATIVA

III. DECISIONI ORGANIZZATIVE

3.1. Prima dell'inizio dei lavori sull'oggetto in questione, dovrebbero essere eseguite misure e lavori per preparare la produzione della costruzione in una quantità che garantisca l'attuazione del lavoro al ritmo stabilito, compresa la preparazione organizzativa e tecnica generale dell'organizzazione di costruzione per la produzione di opere edili secondo i requisiti della SP 48.13330.2011 Organizzazione delle costruzioni. Edizione aggiornata di SNiP 12-01-2004.

3.2. Il lavoro del periodo preparatorio è diviso in tre fasi:

- organizzativo;

- mobilitazione;

- preparatorio e tecnologico.

3.3. Durante il periodo organizzativo della preparazione ingegneristica della costruzione, viene eseguita una serie di misure, come ad esempio:

- determinazione delle fonti di approvvigionamento dei materiali;

- coordinamento con l'amministrazione locale delle problematiche relative all'approvvigionamento energetico della città residenziale da fonti esistenti;

- nomina dei responsabili dell'organizzazione del lavoro;

- risoluzione dei problemi sulla procedura per l'utilizzo dei materiali da costruzione locali (l'accordo con i fornitori è stipulato dal cliente);

- organizzazione del servizio di dispacciamento e delle comunicazioni;

- certificazione dei lavoratori e degli ingegneri coinvolti nei lavori di costruzione.

3.4. Durante il periodo di mobilitazione della preparazione ingegneristica della costruzione, viene eseguita una serie di misure, come ad esempio:

- accettazione dell'oggetto da parte del cliente in natura;

- sviluppo del PPR.

3.5. Nel periodo preparatorio e tecnologico, vengono eseguiti lavori preparatori per garantire che il lavoro principale venga svolto a un determinato ritmo e una serie di tali attività viene eseguita come:

- consegna e collocazione di edifici e strutture mobili (inventario) per scopi amministrativi, industriali e di magazzino.

Tutti i lavori del periodo preparatorio devono essere completamente completati entro l'inizio del complesso principale di lavori di costruzione e installazione.

3.6. Per la gestione operativa dei processi produttivi è stato organizzato un cantiere la cui sede si trova direttamente presso lo stabilimento. Sulla base della produzione, è organizzato il servizio per i lavoratori del sito (50 persone), questi sono: cibo e creazione di condizioni di vita. Per questo organizzano:

- sala da pranzo, servizi e locali di stoccaggio;

- basi per stoccaggio e attrezzature e strumenti tecnici.

IV. METODI DI PRODUZIONE DEL LAVORO

4.1. I lavori di finitura possono iniziare dopo il completamento dei lavori generali di costruzione e installazione, compresi i test delle reti di approvvigionamento idrico, fognario, di riscaldamento, di alimentazione e di comunicazione con i sistemi di riscaldamento permanenti esistenti. Se necessario, è consentito utilizzare unità di riscaldamento e ventilazione e riscaldatori per mantenere la temperatura e l'umidità richieste nella stanza finita. La prontezza dell'edificio per la produzione di opere di finitura è verificata dal comitato di controllo e accettazione nominato dal capo dell'organizzazione di costruzione.

4.2. La sequenza dei lavori di finitura è consigliata come segue:

accettazione di un edificio o di una sua parte per la finitura, stuccatura delle cuciture tra elementi prefabbricati; intonacatura di luoghi in cui sono installati dispositivi di riscaldamento; superfici intonacate; rivestimento di pareti e tramezzi con piastrelle, posa di massetti; installazione di fondazioni per pavimenti in parquet; finitura superficiale con lastre di gesso di intonaco secco; rivestimento di superfici con piastrelle; installazione di pavimenti in piastrelle di ceramica; preparazione delle superfici per la verniciatura; installazione di pavimenti in listoni, piastrelle e parquet; pittura di soffitti; incollare pareti con carta da parati; verniciatura di superfici murali; colorazione dei pavimenti; il dispositivo dei rivestimenti fonoassorbenti; installazione di pavimenti da materiali in rotolo; fissaggio di battiscopa; verniciatura di pavimenti.

4.3. Prima dell'inizio dei lavori di finitura, è necessario eseguire i seguenti lavori:

- i locali finiti sono protetti dalle precipitazioni atmosferiche;

- si predispongono massetti di impermeabilizzazione, isolamento termico e acustico e di livellamento;

- cuciture sigillate tra blocchi e pannelli;

- i giunti dei blocchi di finestre, porte e balconi sono sigillati e isolati;

- lucernari vetrati;

- sono stati installati prodotti embedded, sono stati testati sistemi di fornitura di calore e riscaldamento.

Prima di finire le facciate, è necessario eseguire inoltre i seguenti lavori:

- impermeabilizzazioni esterne e coperture con particolari e spalle;

- installazione di tutte le strutture di pavimento sui balconi;

- installazione e fissaggio di tutte le immagini metalliche del bordo dei dettagli architettonici sulla facciata;

- installazione di tutti i dispositivi di fissaggio per pluviali (secondo progetto).

4.4. L'intonacatura e il rivestimento (secondo il progetto) delle superfici nei luoghi di installazione delle parti incassate degli impianti tecnico-sanitari devono essere eseguiti prima dell'installazione di questi sistemi.

4.4.1. Le superfici da intonacare vengono controllate appendendo nei piani verticale e orizzontale con l'installazione di segni di inventario rimovibili secondo le Figure 1 e 2. È più conveniente appendere le pareti con un filo a piombo, il cui schema di sospensione è mostrato in Figura 1. Un chiodo viene piantato nell'angolo del muro a una distanza di 300-400 mm dal soffitto 1 per lo spessore dell'intonaco. Un filo a piombo viene calato dalla testa di questo chiodo al pavimento e un chiodo 2 viene piantato nella parte inferiore in modo che la sua testa tocchi quasi il cavo, dopo di che viene piantato un chiodo intermedio 3. L'angolo opposto del muro è appeso allo stesso modo, inserendo alternativamente i chiodi 4, 5 e 6. Quindi controlla l'uniformità del piano del muro ... Per fare ciò, la corda viene tirata dal 1° al 6° chiodo e dal 2° al 4° chiodo. Il cavo non deve toccare il muro, altrimenti il ​​rigonfiamento del muro verrà tagliato. Se è impossibile ridurre il rigonfiamento, estrarre i chiodi 1, 2, 3 o 4, 5, 6 di una delle file verticali e posizionarli in modo che lo spessore normale dell'intonaco rimanga nei punti convessi. Quindi, i chiodi intermedi 7 e 8 della fila orizzontale superiore vengono martellati lungo la corda tra i chiodi 1 e 4, quindi i chiodi 9, 10 e 11, 12 vengono martellati tra i chiodi 3 e 6 e 2 e 5.

1-12 - unghie

Figura 1 * - Pareti sospese con filo a piombo

_________________

* La numerazione delle cifre corrisponde all'originale. - Nota del produttore del database.

1 - unghie; 2 - regola; 3 - livello

Figura 2 - Pareti sospese con livella con regolo

4.4.2. È vietato eseguire lavori di intonacatura con soluzioni clorurate all'interno dell'edificio.

Il dosaggio dei singoli componenti delle miscele di malta, nonché il controllo di qualità delle miscele di malta sia monolitiche che secche, viene effettuato dai laboratori di costruzione.

Per l'intonaco interno negli edifici pubblici, viene solitamente utilizzata una malta in un rapporto di 1: 1: 6, 1: 1: 9, 1: 1: 11, 1: 2: 8, 1: 3: 12, 1: 3: 15 (cemento: pasta di calce: sabbia). La qualità delle malte pronte deve soddisfare i requisiti della SP 82-101-98 "Codice di regole per la preparazione e l'uso delle malte da costruzione".

La scelta e l'applicazione delle soluzioni dovrebbero essere fatte in base alle condizioni in cui sarà situato l'edificio durante il periodo di funzionamento.

4.4.3. La resistenza della base da intonacare non deve essere inferiore alla resistenza del rivestimento in gesso secondo SNiP 3.04.01-87 "Rivestimenti isolanti e di finitura".

4.4.4. Come riempitivo per malte utilizzate per la spruzzatura, il terreno e il rivestimento, viene utilizzata la sabbia che soddisfa i requisiti di GOST 8736-93 "Sabbia per lavori di costruzione. Condizioni tecniche". La dimensione massima consentita dei granelli di sabbia delle soluzioni per la spruzzatura e il terreno non deve superare i 2,5 mm, per la copertura - 1,2 mm.

La dimensione della sabbia per tutte le soluzioni pompate attraverso i tubi deve essere entro 0,30.8 mm.

4.4.5. L'acqua per la preparazione delle malte deve soddisfare i requisiti di GOST 23732-79 * "Acqua per calcestruzzo e malte. Condizioni tecniche".
________________
* GOST 23732-79 è stato cancellato sul territorio della Federazione Russa dal 01.10.2012 con l'introduzione di GOST 23732-2011. - Nota del produttore del database.


4.4.6. Le soluzioni in gesso, a seconda del metodo di applicazione e scopo, devono avere una mobilità determinata immergendo un cono standard secondo GOST. La mobilità raccomandata delle soluzioni tese per l'irrorazione, il suolo e la copertura al momento della loro applicazione è mostrata nella Tabella 4.1.

Tabella 4.1 - Indicatori della mobilità della soluzione

4.4.7. La qualità delle malte pronte deve soddisfare i requisiti della SP 82-101-98 "Codice di regole per la preparazione e l'uso delle malte da costruzione".

4.4.8. L'intonacatura della superficie viene eseguita applicando composti intonacanti nella seguente sequenza:

- con intonaco semplice:



b) applicazione di uno strato di terreno da soluzioni convenzionali, seguito da livellamento e stuccatura.

- con intonaco migliorato:

a) spruzzatura da soluzioni convenzionali;

b) applicare uno strato di terreno da soluzioni convenzionali, seguito dal suo livellamento e allineamento;







- con intonaco di alta qualità:

a) spruzzatura da soluzioni convenzionali;

b) applicare uno strato di terreno da soluzioni ordinarie (in due strati), seguito dal suo livellamento e allineamento;

c) tagliare spigoli, bucce, tronchi;

d) taglio delle ruggini del soffitto;

e) applicazione di uno strato di copertura seguita da spatolatura.

4.4.9. Quando si intonacano superfici fino a 3,5 metri di altezza all'interno, con una semplice intonacatura, il lavoro viene eseguito in questa sequenza. Dopo aver preparato la superficie delle pareti, le bucce vengono disposte preliminarmente. Per fare ciò, vengono applicati segni di malta agli angoli delle pareti secondo la Figura 3 allo spessore del futuro intonaco. Una regola viene attaccata ai francobolli e la soluzione viene gettata nello spazio tra esso e il muro. Avendo sistemato il segno su un lato del muro proprio nell'angolo, procedono al dispositivo del secondo segno dello stesso angolo. Pertanto, i due marchi formano un guscio esatto. Questo viene fatto in tutti gli angoli delle pareti.

Figura 3 - Il dispositivo dei segni di malta e dei fari sulle pareti

L'intonacatura viene eseguita nella seguente sequenza. Su un lato del muro viene applicata una striscia di malta larga 1 m, chiamata grasso. Le scuse di spray e terreno sono livellate dalla regola. La stessa scusa viene addotta dalla parte opposta del muro. In futuro, queste scuse svolgeranno il ruolo di fari. Sulla parte rimanente del muro tra le scuse, viene applicato uno spray secondo la Figura 4, su di esso il terreno viene levigato con una cazzuola lunga o la regola, come mostrato nella Figura 5. Questi strumenti si muovono con le loro estremità lungo le scuse, tagliando la soluzione a livello di queste scuse, dopo di che lo strato di intonaco viene stuccato, come mostrato nelle figure 6 e 7.

Figura 4 - Applicazione sequenziale di strati di spray, terreno

Figura 5 - Livellare la malta con un raschietto

Figura 6 - Boiacca di gesso:

A - round-robin, b - forzatura

Figura 7 - Stuccatura superficiale meccanizzata

La soluzione del terreno viene spesso spalmata con un falco, livellata con un falco o una grattugia. Per una maggiore precisione, la soluzione del terreno viene inoltre tagliata con una riga lunga 2 m.

4.4.10. I lavori di intonacatura manuale vengono eseguiti secondo lo schema dell'organizzazione del posto di lavoro, presentato nella Figura 8, utilizzando i mezzi e gli strumenti necessari di meccanizzazione e preparando la soluzione sul posto di lavoro.

1 - parete; 2 - spruzzare da una malta cementizia; 3 - uno strato di terreno da una malta cementizia; 4 - tubo di alimentazione dell'acqua; 5 - teglie da forno; 6 - scatola di ricezione; 7 - miscelatore di malta; 8 - scatola per cemento

Figura 8 - Schema dell'organizzazione del posto di lavoro quando si intonaca la superficie a mano

Il lavoro viene eseguito da una squadra di stuccatori nella seguente composizione:

- intonacatori di 4a categoria (1 persona) e 3 categorie (1 persona) preparano la superficie per l'intonacatura e fissano la superficie con l'installazione di fari;

- gli stuccatori di 4° categoria (1 persona), 3 categorie (1 persona) e 2 categorie (1 persona) applicano lo spray;

- gli stuccatori di 4° categoria (2 persone) applicano uno strato di terra;

- un intonacatore di grado 4 (1 persona) livella il terreno e lo stucca.

4.4.11 Lo schema di organizzazione dei lavori di intonacatura meccanizzata è mostrato nella Figura 9.

1 - parete; 2 - spruzzare da una malta cementizia; 3 - uno strato di terreno da una malta cementizia; 4 - conduttura di malta; 5 - scatola per la raccolta della soluzione dopo l'applicazione dello spray e del terreno

Figura 9 - Schema dell'organizzazione del posto di lavoro per l'intonacatura meccanizzata

4.5. I lavori di finitura, ad eccezione delle facciate, devono essere eseguiti a una temperatura ambiente positiva e superfici di finitura non inferiore a 10 ° C e un'umidità dell'aria non superiore al 60%. Questa temperatura nella stanza deve essere mantenuta 24 ore su 24, ma non meno di 2 giorni prima dell'inizio e 12 giorni dopo la fine del lavoro, e per i lavori di tappezzeria, prima che l'impianto venga messo in funzione.

4.6. Gli oggetti dei lavori di finitura sono: superfici interne ed esterne di pareti, tramezzi, pavimenti, soffitti, finestre, porte.

Quando si dispongono i rivestimenti per pavimenti in linoleum in rotoli, vengono eseguite le seguenti operazioni tecnologiche:

- preparazione della base;

- srotolamento di rotoli con sovrapposizione nei punti di unione dei bordi e rifilatura lungo il contorno della stanza;

- conservare le tele di linoleum fino alla scomparsa dell'ondulazione;

- incollaggio del linoleum alla base con colla in dispersione acquosa con rullatura, taglio dei pannelli di giunzione;

- rifilatura e incollaggio di linoleum in corrispondenza delle giunzioni dei bordi dei portoni;

- installazione di battiscopa.

4.6.1 La superficie della base per linoleum deve essere piana, senza urti e avvallamenti, priva di polvere. Il contenuto di umidità in peso del massetto e dello strato di livellamento non deve superare il 5%.

4.6.2 I rotoli di linoleum conservati in un magazzino non riscaldato vengono portati in una stanza con una temperatura di almeno + 15 ° C per riscaldarsi per almeno un giorno e in inverno fino a 2-3 giorni, dopodiché i rotoli riscaldati vengono disimballati e trasferiti in un locale per estratti, dove 4-5 giorni prima della posa vengono srotolati in un locale spazioso e caldo e adagiati con pannelli uno sopra l'altro in modo che il linoleum si raddrizzi e le tensioni residue scompaiano al suo interno. Quindi il linoleum viene steso lungo la base preparata, tagliato in pannelli, posato con una sovrapposizione ai bordi dei bordi di 20-30 mm, in modo che quando i bordi sono uniti, possano essere accuratamente tagliati con un coltello speciale con sostituibile lame e si ottiene un giunto quasi invisibile, e si taglia con un coltello lungo il contorno della stanza, lasciando uno spazio tra i bordi dei pannelli e le pareti di 4-5 mm, come si vede in Figura 10. In questa posizione , il linoleum viene mantenuto fino a quando l'ondulazione scompare, in modo che la loro parte inferiore aderisca perfettamente alla base.

Figura 10 - Taglio dei pannelli di linoleum lungo il contorno della stanza

I giunti trasversali dei pannelli adiacenti devono essere sfalsati.

4.6.3. I fogli di linoleum sono incollati su tutta l'area, ad eccezione dei bordi longitudinali larghi 80 ... 100 mm.

I fogli arrotolano strettamente e uniformemente in un rotolo con il lato anteriore verso l'interno al centro della stanza. Il liner versa la colla dal secchio sulla base in piccole porzioni e l'altro liner liscia la colla con un pettine dentato, come mostrato nelle Figure 11 e 12, formando uno strato di 0,6-0,7 mm di spessore, lasciando strisce non trattate 80 - 100 mm, ad eccezione del lato adiacente al muro.

Figura 11 - Versare la colla dal secchio

Figura 12 - Stendere la colla con un pettine

4.6.4. Successivamente, i rivestimenti arrotolano la parte piegata del foglio di linoleum su uno strato di mastice, come mostrato nella Figura 13, e lo premono saldamente contro la base spalmata di colla. I bordi del pannello larghi 8-10 cm rimangono non incollati. Durante la rullatura, si consiglia di far oscillare il rotolo avanti e indietro più volte in modo che il pannello aderisca meglio al mastice.

Figura 13 - Stendere la parte arrotolata del foglio di linoleum

Successivamente, i pannelli vengono arrotolati con un rullo manuale del peso di 40 ... 50 kg, largo 500 ... 700 mm o con un rullo a pedale, come mostrato nella Figura 14. È consentito levigare i pannelli con tela dal centro ai bordi per eliminare eventuali bolle d'aria e far aderire meglio il linoleum alla base...

Figura 14 - Linoleum arrotolato con rullo a pedale

La seconda metà del pannello viene incollata dopo la prima, ripetendo tutte le operazioni.

4.6.5. La rifilatura dei giunti viene eseguita 48-72 ore dopo che le dimensioni dei pannelli incollati si sono stabilizzate. Il taglio viene eseguito come segue: un listello (rivestimento) viene posizionato sotto l'articolazione di due pannelli di linoleum ed entrambi i pannelli vengono tagliati contemporaneamente con un coltello affilato lungo un righello, come mostrato nella Figura 15. I punti non tagliati trovati nella posizione inferiore vengono tagliati . Dopo il taglio, le strisce tagliate vengono rimosse e i bordi vengono spenti, la base e il lato inferiore del bordo in linoleum vengono rivestiti con la stessa colla del pannello e incollati utilizzando la stessa tecnologia. Innanzitutto, il bordo di un pannello viene incollato, viene accuratamente arrotolato, quindi il bordo dell'altro viene incollato e arrotolato con cura, evitando il possibile ingresso di aria sotto il rivestimento. La colla in eccesso viene rimossa con uno straccio.

1 - coltello per tagliare e tagliare il linoleum; 2 - righello in acciaio; 3 - panno di linoleum; 4 - righello in acciaio o una striscia di compensato - rivestimento sotto il giunto di testa; 5 - colla; 6 - strato livellante di cemento polimerico; 7 - massetto cemento-sabbia; 8 - uno strato di materiale di copertura; 9 - pannelli di fibra; 10 - sabbia; 11 - solaio alveolare in cemento armato

Figura 15 - Schema di rifilatura dei bordi dei pannelli di linoleum

4.6.6. Si consiglia di saldare insieme i bordi dei fogli adiacenti di linoleum in PVC. La resistenza alla trazione della saldatura del linoleum deve essere di almeno 2,5 MPa (25 kgf / cm).

Quando si incolla il linoleum su piani situati ad angolo, il raggio della sua curva deve essere di almeno 50 mm; in questi luoghi, sotto il linoleum, è necessario posare una striscia o un plinto del profilo corrispondente.

4.7. Quando viene utilizzato per coprire il linoleum, saldato nei tappeti, deve soddisfare i requisiti di GOST 27023-86 *.

4.7.1. I tappeti sono saldati da fogli di linoleum di un lotto, un tono e un motivo. In questo caso, le cuciture dovrebbero essere diritte e discrete. La dimensione del tappeto dovrebbe corrispondere alla dimensione della stanza; le deviazioni dimensionali non devono superare i 10 mm; non sono consentite deviazioni negative. La resistenza alla trazione delle saldature deve essere di almeno 3 MPa (30 kgf / cm).In questo caso, puoi ripetere l'acquisto del documento utilizzando il pulsante a destra.

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Qui puoi trovare esempi di progetti per la produzione di opere

PPRk (Progetto per la realizzazione di opere con gru)

Viene considerata l'installazione e il funzionamento sicuro di tre gru a torre durante la costruzione di una serie di edifici residenziali monolitici. A causa delle condizioni anguste, le gru operano con un'area di servizio limitata.

Le gru a torre fisse dei marchi Jaso J110N e Jaso J140N stanno erigendo strutture di un edificio di 19 piani da un'altezza di 0.000 a un'altezza. +63.000. Le gru sono montate su supporti di fondazione con targa -2.200, con ancoraggio a torre.

Il carico massimo sollevato dalle gru con uno sbraccio di 2,5-15 m è di 5 tonnellate, con uno sbraccio di 15-40 m - 2,5 t.

Le gru a torre sono utilizzate in tutte le fasi della costruzione delle parti sotterranee e fuori terra dell'edificio, vale a dire:

• per lo scarico dai veicoli e lo stoccaggio di materiali e prodotti all'arrivo in cantiere
• per la fornitura di fasci di barre d'armatura, reti d'armatura e casseforme, nonché per la fornitura di calcestruzzo in secchi durante l'erezione di strutture monolitiche
• per l'alimentazione di materiali in piccoli pezzi e malta all'orizzonte di installazione
• per la fornitura e la rimozione di attrezzature da costruzione, attrezzature, materiali di consumo, ecc. dall'edificio.

Ambito del progetto: Nota esplicativa A4 - 35 fogli, Disegni A1 - 5 fogli

Questo è un esempio di PPR per lo scavo di una fossa sotto la protezione di palancole. Lo scavo viene effettuato in 3 fasi.

• Fase 1. Il lavoro alla quota 135,50 ÷ 134,60 viene eseguito da un escavatore Hitachi ZX 200 con una capacità della benna di 0,8 m3 (raggio massimo di scavo - 9,75 m, profondità massima di scavo - 6,49 m) dotato di una benna a cucchiaia rovescia con carico del terreno in camion ribaltabili. Con un ritardo di 4 metri dal lavoro dell'escavatore Hitachi ZX 200, viene installata una cinghia di reggiatura (1 trave a I N45 B2). L'installazione viene eseguita da un'autogru secondo un PPR sviluppato separatamente.
• Fase 2. Il lavoro al punto 132,50 viene eseguito da un escavatore Hitachi ZX 200. A questo livello, lo scavo viene sviluppato a una profondità di progetto di 127,84 ÷ 127,84 m scavando e spostando il terreno in un dumper. Con un ritardo di 4 metri dall'operazione dell'escavatore ZX 200, viene realizzata una struttura distanziatrice, costituita da una cinghia di reggiatura (2 travi a I N45 B2), distanziali da tubi 426x10mm negli assi 1 ÷ 10 e puntoni, nonché come tubi 630x12mm negli assi 11 ÷ 16. L'installazione viene eseguita da un'autogru secondo un PPR sviluppato separatamente.
• Fase 3. Lo scavo dei pendii viene effettuato scavando e spostando il terreno con un escavatore Bobcat S330 nell'area di lavoro della pinza Hitachi ZX 225. La pinza spinge il terreno sviluppato in superficie e lo carica in un dumper. L'escavatore Bobcat S330 viene emesso dalla fossa alla fine del lavoro da un'autogru secondo un PPR sviluppato separatamente.

Nell'ultima fase, la banchina viene scavata sotto i bracci installati della palancola dello scavo utilizzando un miniescavatore.

Ambito del progetto: Nota esplicativa A4 - 28 fogli, Disegni A1 - 5 fogli

Il progetto per la produzione di opere per l'installazione di un sistema di approvvigionamento idrico con il metodo della coclea

Posa di un sistema di approvvigionamento idrico in un caso costruito con un metodo chiuso di guida a coclea. Viene anche considerato lo scavo di una fossa di lavoro di forma rettangolare e un pozzo rotondo di ricezione.

I lavori per la posa dei tubi mediante perforazione a coclea vengono eseguiti in più fasi:

• 1° stadio. Estrusione della doga pilota, costituita da aste e testa pilota, per la lunghezza dell'intervallo dalla fossa di partenza alla fossa di ricezione. L'esatta direzione della pista è assicurata dal sistema di controllo della posizione della testa del pilota, le cui informazioni sulla posizione vengono visualizzate sullo schermo del monitor sospeso nel pozzo di lancio.
• 2° stadio. Punzonatura tubi d'acciaio dell'involucro e un alesatore montato nella fossa di partenza sull'ultima asta della stringa pilota entro la lunghezza dell'intero intervallo tra le fosse. Spremitura delle tubazioni di lavoro dalla fossa di partenza con contemporanea estrazione delle tubazioni in acciaio estruso nella fossa di ricezione. I tubi dell'involucro con una testa di perforazione vengono premuti nella testa della stringa di tubi, che serve per lo sviluppo del terreno nel pozzo di fondo, il terreno viene trasportato dal pozzo di fondo al secchio nella fossa di partenza da un trasportatore a coclea.
• 3° stadio. Punzonatura di tubi di lavoro di diametro inferiore o uguale al diametro dei tubi di rivestimento, con la contemporanea spinta dei tubi di rivestimento e dei collegamenti del trasportatore a coclea nella fossa di ricezione e loro smontaggio. Quando il diametro dei tubi di lavoro è inferiore al diametro dell'involucro, lo spazio di costruzione (spazio) formato tra la tubazione di lavoro e la superficie interna del lavoro deve essere riempito con impasto cementizio.

Ambito del progetto: Nota esplicativa A4 - 25 fogli, Disegni A1 - 4 fogli

PPR per il dispositivo di palancole e pali trivellati

Un esempio di PPR per l'installazione di palancole di una fossa nella zona di sicurezza di una linea di trasmissione di energia (linee elettriche). Esecuzione di pali trivellati: perforazione di un pozzo con coclee, installazione di un telaio rinforzato di un palo con una piattaforma di perforazione, riempimento di un palo con una miscela di calcestruzzo utilizzando il metodo dal basso verso l'alto.

La perforazione di pali trivellati Ø620 mm viene eseguita da una perforatrice basata su "Hitachi"

La perforazione di ciascun pozzo dovrebbe iniziare dopo la verifica strumentale delle elevazioni pianificate della superficie del terreno e della posizione degli assi di contorno sul sito.

I pali vengono cementati alimentando la miscela di calcestruzzo nel foro tramite viti cave.

Quando il calcestruzzo viene immesso nel pozzo, le sezioni della vite vengono sollevate e smontate e il livello del calcestruzzo nel pozzo deve essere almeno 1 m più alto del fondo della vite. La distanza tra il fondo del pozzo e l'estremità inferiore della vite all'inizio del getto non deve superare i 30 cm.

Ambito del progetto: Nota esplicativa A4 - 20 fogli, Disegni A1 - 6 fogli

Progetto installazione ponteggi

Un esempio di PPR per l'installazione di ponteggi sulla facciata di un edificio in costruzione

I ponteggi, giogo di attacco montato su cremagliera, sono un sistema spaziale a più livelli, assemblato da elementi tubolari: cremagliere, traverse, legami longitudinali e diagonali, che sono interconnessi mediante connessioni nodali - morsetti.

Il fissaggio del ponteggio alla parete avviene mediante tasselli posti in fori praticati nelle pareti di diametro 14 mm.

Il ponteggio deve essere fissato alla parete dell'edificio in costruzione. Il fissaggio viene effettuato almeno attraverso un livello per il fissaggio delle cremagliere, dopo due campate per il livello superiore e un fissaggio ogni 50 mq. Della proiezione della superficie del ponteggio sulla facciata dell'edificio.

Ambito del progetto: Nota esplicativa A4 - 38 fogli, Disegni A1 - 4 fogli

Su quali basi sei obbligato ad avere un PPR? Elenco dei documenti normativi.

APPENDICE 7

INSTALLATORE E SCHEDA UTENSILI

Note: 1. La sezione 1 contiene il necessario: gru a ponte, automobilistiche, pneumatiche, cingolate, a cavalletto, ferroviarie e a torre; posatubi e carrelli elevatori; trabattelli scorrevoli e su ruote marchi PVS-8, PVS-12, VTK-9, ecc.; ascensori auto-idraulici.

2. La sezione 2 contiene quanto richiesto: autoveicoli, trattori gommati; rimorchi per auto, semirimorchi, rimorchi e motrici: piattaforme e carri ferroviari; carrelli (transfer, moldova, ecc.).

3. La sezione 3 contiene: argani elettrici, manuali ea leva (meccanismo di trazione di montaggio); paranchi (elettrici e manuali), ramponi; martinetti (idraulici, pignone e cremagliera, a vite).

4. La sezione 4 contiene: blocchi; imbracature; morsetti, ditali, ganci, graffette, cappi; impugnature per imbracatura, fascette a vite, viti da carico, ecc.

5. La sezione 5 include lo sviluppato: portali, chevron, travi di montaggio, traverse, cavalcavia, binari, guide, ecc .; carri e slitte; controversie, distanziali, connessioni, ecc.; centralizzatori.

6. Nella sezione 6, sono collocati nella seguente sequenza: utensili elettrici e pneumatici (smerigliatrici, dadi e cacciaviti; svasatori, foratrici e filettatrici; raschiatori; tagliatubi; rivettatrici, affilatrici, ecc.; utensili manuali (moltiplicatore chiavi, chiavi inglesi, cacciaviti, scalpelli, lime, martelli, mazze, ecc.); strumenti di misura (nastri, metri, righelli, squadre, calibri, calibri per interni, sonde, goniometri, sagome filettate, livelle, teodoliti, livelle, bersagli, dispositivi di puntamento laser, ecc.).

7. La sezione 7 contiene: impalcature di inventario; strumenti di pavimentazione di nuova concezione; recinzioni di sicurezza e segnaletica, ecc.

APPENDICE 8

ELENCO MATERIALI E PRODOTTI ACQUISTATI

Nome				unità di misura	Quantità	Nota
Metallo laminato
Gli amici, ho bisogno dei tuoi commenti, scrivi, hai trovato quello che stavi cercando e, se non l'hai trovato, scrivi cosa. Vogliamo che la biblioteca contenga tutti i documenti possibili. Spesso, durante l'esecuzione del lavoro, sono richiesti vari documenti. E ancora più spesso non sono a portata di mano. Ecco una libreria di documenti necessari per la preparazione e l'implementazione del lavoro in un grattacielo. Puoi scaricarlo assolutamente gratis. Oggi puoi trovare un atteggiamento diametralmente diverso nei confronti delle carte da parte del tuo cliente: potrebbe non chiedere nulla, potrebbe chiedere un permesso, o potrebbe trascinarlo attraverso tutte le fasi nel modo più difficile. Consideriamo il massimo che il cliente può pretendere dal costruttore dell'opera. Qual è la procedura per formalizzare il lavoro dei grattacieli? Certificato di ammissione rilasciato e firmato dal cliente. Nei "casi gravi" il capocantiere nominato dall'ordine sottoscrive un certificato di ammissione a tutti i servizi al cliente: tutela del lavoro, antincendio, tutela ambientale, ecc., indicando le specifiche del lavoro e le misure di sicurezza (lavori a caldo, lavori in quota, attrezzature usate , raccolta rifiuti, ecc.) Certificato di accettazione davanti al lavoro. Redatto tra il Cliente e l'Appaltatore. (che istruirà e firmerà tutte le riviste, gli atti e gli abiti). La persona responsabile deve avere croste valide per protezione del lavoro, se si esegue un lavoro a caldo - croste su sicurezza antincendio... Potrebbero chiedere una crosta per organizzazione del lavoro in quota. Abbigliamento-ammissione redige il responsabile, nominato dall'ordine (il permesso di lavoro è firmato dal responsabile della sicurezza / capo ingegnere / direttore generale) Tutti i grattacieli, i saldatori, gli elettricisti devono avere croste attive per ogni tipo di lavoro svolto . Riviste di T.B.(con firme per il briefing). Briefing journal secondo T.B. è meglio averne uno nuovo per ogni oggetto. Tutte le riviste devono essere rilegate e timbrate. Potrebbe essere necessaria una varietà di riviste: sulla sicurezza antincendio, sulla sicurezza elettrica, ecc. Consideriamo tutti i documenti in dettaglio: Certificato di ammissione — Esempio di compilazione del certificato di ammissione — Certificato di accettazione davanti al lavoro - Ordinanza sulla nomina di un responsabile in materia di sicurezza sul lavoro e sicurezza antincendio presso la struttura - Ordinanza sulla nomina di un responsabile in forma abbreviata - Abbigliamento-ammissione in 2 versioni: il testo è lo stesso, ma nella seconda versione ci sono più campi da riempire, quindi è su 2 pagine: Completo di ammissione ad alto rischio — Presta attenzione alle croste: la tolleranza di un grattacielo con croste inattive si sposta TUTTI la responsabilità è su di te. Le croste finte sono responsabilità dell'arrampicatore stesso. riviste TB. Registro delle informazioni sul posto di lavoroè una rivista nella forma specificata nell'appendice 6 di GOST 12-0-004-90 "Sistema di standard di sicurezza sul lavoro." studenti e professionisti. Meglio comprarli in anticipo, sono nelle librerie. Ma se ne hai bisogno domani mattina, puoi stamparlo e flasharlo. La cosa principale è il filo con cui cucirai, legandolo sul retro, incollandolo con un pezzo di carta, mettendo lì il sigillo e la firma del capo di TB / capo ingegnere / generale. direttore. Di solito viene richiesto un registro del briefing iniziale (introduttivo) e della formazione sul posto di lavoro. Puoi compilare entrambe le istruzioni in una rivista, puoi crearne due separate. Progetto (piano) di produzione del lavoro (PPR). PPR sta per Work Production Project, anche se spesso viene decifrato come PR Plan, ma questo non è vero. Scaricando i file dalla nostra libreria, puoi facilmente personalizzare i modelli per le prestazioni del tuo lavoro in un grattacielo, come ad esempio: installazione di strutture metalliche lavori di facciata sollevamento di carichi qualsiasi altro lavoro in quota Generalmente PPRè composto come segue : Incontriamo l'ingegnere della sicurezza del cliente e gli chiediamo, educatamente ma con insistenza, i requisiti dettagliati per PPR. Scarica il file di esempio PPR. Compiliamo la pagina del titolo. Sezione 1 - Disposizioni generali - Adatto a tutti i lavori in quota. Sezione 2,3,4 - descrivere brevemente un tipo specifico di lavoro. Se hai bisogno di volume, scarica le istruzioni, le situazioni intersettoriali o del Ministero delle emergenze e aggiungi quanto necessario. Aggiungiamo applicazioni, richieste dal tecnico della sicurezza del cliente. Modificare il sommario. Campione PPR — Esempio sezione 3. Procedura di produzione CMP(effettivo) — Esempio diagramma di flusso di lavoro — Per il volume - estratti dalle regole intersettoriali- editato per una specifica tipologia di lavoro - Istruzioni e regole. Regole intersettoriali sulla protezione del lavoro all'altezza del POT R M-012-2000 - Norme di sicurezza provvisorie nell'alpinismo industriale EMERCOM 2001 - Norme di sicurezza nell'alpinismo industriale EMERCOM 2002 - Istruzione per la protezione del lavoro Ministero delle Emergenze 2005 - Ogni costruzione adeguatamente organizzata deve avere una documentazione di costruzione ben progettata, che, di regola, include lo sviluppo di documenti come un progetto di gestione del traffico (abbreviato in POD), un progetto di organizzazione della costruzione (abbreviato in POS) e un progetto di produzione del lavoro (abbreviato in PPR). Tutti questi documenti sono in grado di garantire la sicurezza dei dipendenti durante i lavori di costruzione e installazione, di garantire la corretta organizzazione della costruzione dell'oggetto stesso, nonché di migliorare la qualità dei lavori di costruzione eseguiti. Oggi, a causa del fatto che i lavori di costruzione hanno iniziato a distinguersi per il più alto grado di severità, è diventato necessario creare un'elaborazione più responsabile delle soluzioni tecnologiche e tecniche che vengono utilizzate nella produzione dell'opera. Ecco perché il documento principale e più significativo nel sistema di preparazione organizzativa e tecnologica è il documento del PPR in costruzione - download gratuito, che si trova alla fine di questo articolo. Questo documento contiene anche un elenco di regole tecnologiche, requisiti per la salute e sicurezza sul lavoro e la sicurezza ambientale. Sulla base del progetto per la produzione di opere, viene eseguita l'organizzazione dei lavori di costruzione, vengono determinati i materiali e le risorse necessari, vengono determinati i tempi dei lavori e vengono elaborati i possibili rischi. Chi sta sviluppando il PPR? I progetti per la produzione di opere per la costruzione di nuove strutture o per la ricostruzione o l'ampliamento di un oggetto sono sviluppati da imprese di costruzione e installazione in appalto generale. Se i PPR vengono ordinati da un appaltatore generale o un subappaltatore per un'organizzazione di costruzione e installazione, possono essere sviluppati da istituti di progettazione e tecnologici o organizzazioni di progettazione. Va inoltre notato che a volte, quando si eseguono grandi volumi di lavoro, i PPR non vengono redatti per l'oggetto nel suo insieme, ma per alcuni tipi specifici di lavoro, ad esempio per l'installazione di strutture prefabbricate, per lavori di sterro, per lavori di copertura, ecc. In precedenza, tali documenti erano denominati progetti di organizzazione del lavoro (abbreviato POR), ma nelle attuali norme SNiP 12-01-2004 anziché SNiP 3.01.01-85, sono indicati anche come PPR a condizione che si tratti di progetti per la produzione di opere specifiche. Quando si eseguono determinati tipi di lavori relativi alla costruzione generale, lavori speciali o di installazione, i PPR sono sviluppati da aziende che sono direttamente coinvolte in questo. Composizione PPR Orario di lavoro; Mappe tecnologiche; Piano regolatore dell'edificio; Programmi di ricezione di materiali da costruzione, prodotti e attrezzature presso la struttura; Elenchi di inventario tecnologico e attrezzature di montaggio; Orari di movimento dei dipendenti intorno alla struttura; Soluzioni per la produzione di opere geodetiche; Soluzioni di sicurezza; Una nota esplicativa, che dovrebbe contenere: fondatezza delle decisioni sull'attuazione di determinati tipi di lavoro, compresi quelli eseguiti in inverno; calcoli di reti di comunicazioni ingegneristiche temporanee; misure che garantiscano la sicurezza di materiali, prodotti e strutture, nonché delle attrezzature in cantiere; un elenco di strutture mobili con un calcolo della necessità e giustificazione delle condizioni per la loro ubicazione nel cantiere; misure per proteggere queste strutture da danni, nonché misure di protezione ambientale. Ma vale la pena notare che solo 4 documenti rimangono i principali nel PPR: il piano di costruzione, il programma dei lavori, la nota esplicativa e la mappa tecnica. Consideriamoli in modo più dettagliato. Il documento chiave PPR nella costruzione è, ovviamente, il programma di lavoro. Il successo dell'implementazione dell'intero progetto dipende in gran parte dall'alfabetizzazione del suo sviluppo. In breve, il calendario è un modello di produzione edilizia, in cui la sequenza e i tempi dei lavori di costruzione presso l'impianto sono stabiliti in modo chiaro e preciso. Il piano generale di costruzione (o genplan di costruzione abbreviato) rimane il secondo documento PPR più importante. La qualità della sua preparazione dipende, prima di tutto, dalla riduzione dei costi di organizzazione di un cantiere, che allo stesso tempo consente di creare condizioni di lavoro sicure per i lavoratori. Quando sviluppano un piano di costruzione, gli specialisti tengono conto di vari modi di organizzare un cantiere, da cui viene successivamente selezionato il più razionale. Il prossimo documento PPR non meno importante è una mappa tecnologica, in cui vengono determinati i metodi e la sequenza più ottimali per eseguire un particolare tipo di lavoro. Inoltre, qui viene eseguito il calcolo dei costi del lavoro, vengono determinate le risorse necessarie e viene descritta l'organizzazione del lavoro. Le mappe tecnologiche, di norma, includono documenti grafici e testuali, che possono includere diagrammi di lavoro, che indicano il fronte dell'opera e i confini delle sezioni in cui è suddiviso l'oggetto. In linea di massima, le mappe tecnologiche possono essere di tre tipi: tipico senza riferimento a oggetti specifici; tipico con riferimento a oggetti tipici; individuo con riferimento a un progetto specifico E l'ultimo elemento importante del PPR può essere chiamato una nota esplicativa, in cui, come già accennato in precedenza, sono indicati tutti i tipi di misure di protezione del lavoro, sono determinate le condizioni e la complessità della costruzione, la presenza di strutture di stoccaggio e strutture temporanee è giustificato, ecc. Inoltre, nella nota esplicativa sono riportati gli indicatori tecnici ed economici della costruzione. È possibile scaricare PPR per la costruzione. Ti è piaciuto l'articolo? Per condividere con gli amici: Potrebbe interessarti anche opinioni Progetto per la produzione del campione di lavoro PPR. Progetto di costruzione. Tipi di progetti di produzione del lavoro PROGETTO REALIZZAZIONE DI OPERE DECORAZIONE D'INTERNI DI AMBIENTI INTRODUZIONE I. 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